Muffa dell'allevamento del bestiame
Il roto di roto, noto anche come stampaggio rotazionale, è un processo di stampaggio per la produzione di prodotti in plastica senza cuciture cavi. Nella produzione di accessori per macchinari agricoli, lo stampo rotofilico viene ruotato e riscaldato per rendere le materie prime in plastica che coprono uniformemente e si fondono e aderiscono alla superficie della cavità dello stampo e infine forma la forma desiderata degli accessori per macchinari agricoli. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di accessori per macchinari agricoli di grandi dimensioni o complessi a forma di speciale o complessa, come serbatoi di carburante, serbatoi d'acqua e scatole di dosaggio.
L'importanza degli stampi rotolanti si riflette in molti aspetti. Innanzitutto, è la base per raggiungere lo stampaggio preciso degli accessori per macchinari agricoli. L'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale dello stampo determinano direttamente la qualità di stampaggio degli accessori. In secondo luogo, la durata dello stampo rotofinante è correlata all'efficienza e ai costi della produzione. Uno stampo di alta qualità può resistere all'uso a lungo termine e ad alta intensità senza danni, riducendo così la frequenza della sostituzione dello stampo e riducendo i costi di produzione.
La razionalità del design dello stampo è il prerequisito per garantire una produzione efficiente. Nella progettazione di stampi rotolanti per accessori per macchinari agricoli, fattori come la forma, le dimensioni, lo spessore della parete e le proprietà del materiale degli accessori devono essere completamente considerati. Ad esempio, per gli accessori con strutture interne complesse, il design dello stampo dovrebbe garantire che le materie prime in plastica possano essere riempite agevolmente in ogni angolo per evitare difetti come bolle e fori di rimpasto.
Inoltre, è anche cruciale il design della superficie di separazione dello stampo. La superficie di separazione deve essere selezionata alla più grande sezione trasversale dell'accessorio per facilitare il demoulding e l'alimentazione. Allo stesso tempo, la superficie di separazione dovrebbe essere progettata per essere il più semplice e fluida possibile per ridurre la difficoltà di produzione di stampi e costi di produzione.
La selezione di materiali di stampo influisce direttamente sulla durata e l'efficienza di produzione dello stampo. Per gli accessori per macchinari agricoli, devono essere selezionati stampi di stampaggio rotazionale, materiali con buona conduttività termica, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Ad esempio, la piastra in acciaio è uno dei materiali di stampo comunemente usati e il suo spessore è generalmente controllato tra 2-5 mm per garantire la rigidità e la resistenza dello stampo.
Al fine di migliorare la durata dello stampo, è possibile eseguire anche un trattamento speciale sulla superficie dello stampo, come la spruzzatura del rivestimento in teflon. Il rivestimento in teflon ha una buona resistenza antiaderente e usura, che può effettivamente ridurre l'attrito e l'adesione tra lo stampo e la materia prima di plastica, estendendo così la durata di servizio dello stampo.
Il controllo della precisione di produzione dello stampo è un collegamento chiave per garantire una produzione efficiente. Durante il processo di produzione dello stampo, i parametri come l'accuratezza dimensionale dello stampo, l'accuratezza della forma e la rugosità superficiale dovrebbero essere strettamente controllati. Ad esempio, le apparecchiature di elaborazione ad alta precisione e gli strumenti di misurazione vengono utilizzati per elaborare finemente e ispezionare lo stampo per garantire che l'accuratezza della produzione dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione.
Inoltre, la qualità dell'assemblaggio del Parti di macchinari agricoli stampo Inoltre influisce direttamente sul suo effetto d'uso. Durante il processo di assemblaggio dello stampo, l'accuratezza di corrispondenza e la sigillatura tra i componenti dovrebbero essere garantite per evitare perdite, deformazioni e altri problemi durante l'uso.
La manutenzione giornaliera dello stampo è un mezzo importante per migliorare la sua durata. Durante l'uso, le condizioni della superficie dello stampo devono essere controllate regolarmente, ad esempio se ci sono graffi, concavi, peeling, crepe, ecc. Una volta che si trovano piccoli punti negativi sulla superficie dello stampo, dovrebbero essere riparate in tempo per evitare che i punti cattivi si espandano e causano danni allo stampo.
Durante il processo di demolding, evita di usare oggetti duri per fare leva e sbucciare lo stampo per evitare di danneggiare la cavità dello stampo. Per gli stampi rivestiti con teflon, dovrebbe essere utilizzata una maggiore cautela per evitare di danneggiare il rivestimento e influenzare l'uso dello stampo.
Il metodo di raffreddamento ha anche un impatto importante sulla durata dello stampo. Durante il processo di stampaggio rotazionale, lo stampo deve passare attraverso due fasi: riscaldamento e raffreddamento. La qualità della fase di raffreddamento influisce direttamente sulla sollecitazione termica e la deformazione dello stampo.
Per gli stampi di piastre d'acciaio, a causa dei loro evidenti effetti termici di espansione e contrazione, le differenze di temperatura istantanea possono causare la rotazione e la deformazione della piastra d'acciaio o persino il rivestimento in teflon. Pertanto, gli stampi a piastre in acciaio sono più adatti per il raffreddamento dell'aria. Sebbene il raffreddamento dell'aria sia meno efficiente, può garantire la stabilità della qualità del prodotto e ridurre lo stress termico dello stampo.
Al contrario, gli stampi in lega di alluminio possono essere raffreddati dalla nebbia d'acqua per migliorare l'efficienza di raffreddamento grazie alla loro eccellente conduttività termica. Tuttavia, nella produzione di prodotti rotolati su larga scala, è ancora necessario selezionare attentamente il metodo di raffreddamento per evitare la deformazione dello stampo e il degrado delle prestazioni.
Il controllo dei parametri di stampaggio è anche un fattore chiave per migliorare la durata dello stampo. Durante il processo di rotolatura, i parametri come la temperatura di riscaldamento, il tempo di riscaldamento, la velocità di rotazione e la velocità di riscaldamento dovrebbero essere ragionevolmente controllati. Ad esempio, la temperatura di riscaldamento troppo alta o tempo che è troppo lunga può causare il surriscaldamento della materia prima di plastica e decomporsi per produrre gas dannosi e danneggiare lo stampo; La velocità di rotazione troppo veloce o troppo lenta può influire sulla distribuzione e l'effetto di fusione della materia prima di plastica nello stampo.
Pertanto, la migliore combinazione di parametri di stampaggio dovrebbe essere determinata attraverso esperimenti prima della produzione e le variazioni di questi parametri dovrebbero essere rigorosamente monitorate durante la produzione per garantire l'operazione stabile e la durata dello stampo.
