Muffa dell'allevamento del bestiame

L'esclusivo processo di stampaggio in un unico pezzo combina durata, precisione e bellezza. Realizzato con materiali di alta qualità per garantire la resistenza del prodotto garantendo al tempo stesso le prestazioni. Il processo di stampaggio rotazionale garantisce una finitura senza soluzione di continuità, migliorando l'estetica generale. Il processo di stampaggio rotazionale consente la produzione di serbatoi di carburante complessi e dalla forma speciale per adattarsi meglio allo spazio rimanente del telaio dell'auto, aumentando così la capacità del serbatoio del carburante e migliorando la capacità di stoccaggio del carburante e il chilometraggio dell'auto. Lo stampo del serbatoio del carburante dell'automobile adotta un processo di stampaggio rotazionale, che non è facile da produrre scintille durante la collisione e l'attrito. La densità relativa della plastica è solo circa 1/7 di quella del metallo, quindi rispetto a un serbatoio di carburante in metallo dello stesso volume, il peso di questo stampo per serbatoio di carburante per automobili può essere ridotto da circa 1/3 alla metà. Ciò aiuta a ridurre il peso complessivo dell'auto e migliora il risparmio di carburante.
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ZHROTO isCina Personalizzato Stampo per serbatoio carburante per automobili Produttori e Stampo in plastica per serbatoio del carburante Fornitori, fondata nel 2015 (precedentemente Suzhou Zhuohe Mold Technology Co., LTD.) si è trasferita nella città di Taizhou, nel distretto di Jiangyan nel dicembre 2021, Nuovo nome - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., con anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di stampi e parti per stampaggio rotazionale, il team dell'azienda ha partecipato ai Giochi Olimpici di Pechino 2008 e all'Expo mondiale di Shanghai 2010. Abile stampaggio rotazionale per serbatoi di carburante/acqua per veicoli di ingegneria, pulizia di serbatoi ambientali, mobili giocattolo, kayak, galleggiamento di boe, accessori per macchine agricole, refrigeratori, ecc. Il nuovo stabilimento si estende su un'area di oltre 12000 metri quadrati, con 10 centri CNC, tra cui un set di centri CNC a cinque assi, 1 set di macchine per lo stampaggio rotazionale da 4 metri, 2 set di macchine per lo stampaggio rotazionale da 3,5 metri e 1 set di 3 bracci da 3 metri. La capacità annua di costruzione di stampi è di circa 1500 set e i prodotti in plastica per stampaggio rotazionale sono di oltre 3600 tonnellate. L'azienda ha superato la certificazione di gestione della qualità ISO9001:2015, la certificazione di gestione ambientale ISO14001:2015 e il sistema di certificazione di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO45001:2015. Offriamo Stampo rotazionale per serbatoi di carburante per la lavorazione della plastica.
L'azienda ha superato la certificazione di gestione della qualità ISO9001:2015, la certificazione di gestione ambientale ISO14001:2015 e il sistema di certificazione di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO45001:2015.
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Quando si progetta uno stampo per il serbatoio del carburante di un'automobile, ci sono diversi fattori chiave che richiedono una considerazione speciale:
Dimensioni e forma del serbatoio del carburante
Il design dello stampo deve riflettere accuratamente le dimensioni e la forma effettive del serbatoio del carburante, inclusa qualsiasi geometria complessa e struttura interna. Il design del serbatoio del carburante deve soddisfare lo spazio di installazione e i requisiti di progettazione del veicolo.
Compatibilità dei materiali
Lo stampo del serbatoio del carburante deve utilizzare materiali compatibili con il materiale del serbatoio del carburante. I materiali comuni per i serbatoi del carburante sono plastica (come il polietilene) e metalli (come l'alluminio o l'acciaio) e il materiale dello stampo deve essere in grado di resistere ai requisiti di lavorazione di questi materiali.
Controllo della pressione e della temperatura
La progettazione deve considerare il controllo della pressione e della temperatura durante il processo di stampaggio a iniezione o pressofusione. Lo stampo deve essere in grado di resistere alle alte temperature e alle alte pressioni mantenendo forma e dimensioni stabili.
Canali e sistemi di raffreddamento
La progettazione dei canali di raffreddamento all'interno dello stampo è fondamentale. Un efficace sistema di raffreddamento aiuta a raffreddare uniformemente lo stampo, a ridurre deformazioni o deformazioni e a migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Durabilità e manutenzione
Lo stampo deve essere progettato per essere sufficientemente resistente da far fronte alla pressione e all'usura della produzione a lungo termine. Allo stesso tempo, è necessario considerare anche la comodità di manutenzione e riparazione dello stampo per ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
La produzione di stampi per serbatoi di carburante per automobili prevede una varietà di tecnologie e processi, tra cui principalmente i seguenti:
Stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia comune per la produzione di stampi in plastica per serbatoi di carburante. La plastica fusa viene iniettata nello stampo e raffreddata per formarla. Questo metodo è adatto alla produzione su larga scala e può produrre componenti di serbatoi di carburante ad alta precisione e ad alta complessità.
Pressofusione
La pressofusione è il processo principale per la produzione di stampi metallici per serbatoi di carburante. Il metallo fuso viene pressato nello stampo e raffreddato per ottenere una parte metallica della forma desiderata. Questo processo è adatto per serbatoi di carburante metallici come leghe di alluminio o leghe di magnesio e può fornire un'eccellente robustezza e resistenza alla corrosione.
Lavorazione CNC
La lavorazione CNC viene utilizzata per produrre i componenti principali dello stampo, fornendo taglio e formatura precisi. La tecnologia CNC è in grado di gestire forme geometriche complesse e garantire la precisione e la consistenza dello stampo.
Lavorazione con elettroerosione (EDM)
La lavorazione con elettroerosione viene utilizzata per la produzione di stampi di precisione, soprattutto quando si tratta di materiali duri. Rimuove materiale tramite scarica elettrica ed è adatto alla realizzazione di forme complesse e strutture delicate.
Taglio laser
La tecnologia di taglio laser viene utilizzata per il taglio di precisione di stampi, soprattutto quando sono richiesti alta precisione e modelli complessi. Fornisce superfici di taglio di alta qualità e riduce le fasi di lavorazione successive.
Trattamento termico
Il trattamento termico viene utilizzato per migliorare le proprietà dei materiali dello stampo, come durezza e resistenza all'usura. Attraverso il processo di riscaldamento e raffreddamento, le proprietà fisiche del materiale vengono modificate per migliorare la durata e la durata dello stampo.
Trattamento superficiale
La superficie dello stampo viene trattata, come cromatura o nitrurazione, per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura. Il trattamento superficiale aiuta anche a ridurre l'attrito e l'adesione durante il processo di produzione.