Muffa dell'allevamento del bestiame
Nel processo di stampaggio rotazionale, la materia prima di plastica viene ammorbidita dal riscaldamento e iniettata nello stampo, quindi raffreddata e solidificata nello stampo per formare un prodotto della forma desiderata. Questo processo sembra semplice, ma in realtà comporta cambiamenti fisici e chimici complessi. Il sistema runner è il canale di trasmissione per la materia prima di plastica nello stampo e il suo design è direttamente correlato all'uniformità di distribuzione e all'efficienza di riempimento della materia prima. Un sistema di corridore ben progettato può garantire che la materia prima di plastica sia distribuita uniformemente nello stampo, evitare la carenza o l'accumulo locale e quindi minimizzare la generazione di bolle e difetti.
Progettazione di ottimizzazione del sistema runner
Layout del corridore:
Il layout del corridore è il nucleo della progettazione del sistema runner. Nel stampo di modanatura rotazionale di recinzione rocciosa , il corridore è di solito progettato come una struttura simile a un albero, ramificata dal cancello principale a ogni piccolo corridore, assicurando che la materia prima possa essere uniformemente e rapidamente riempita in ogni angolo dello stampo.
Al fine di ottimizzare il layout, il designer deve considerare completamente la forma, le dimensioni e la fluidità dello stampo. Calcolando accuratamente la lunghezza del corridore, la larghezza e la profondità e impostando ragionevolmente i punti di filiale e i punti di intersezione, è possibile ottenere una trasmissione efficiente e una distribuzione uniforme delle materie prime.
Forma trasversale del canale di flusso: la forma trasversale del canale di flusso è anche un fattore chiave che influenza l'uniformità della distribuzione delle materie prime. Le forme di sezione trasversale del canale di flusso comuni comprendono circolare, ellittica, rettangolare, ecc. Nella stampo di modanatura rotazionale della recinzione rocciosa, il designer di solito sceglie una forma trasversale adeguata in base alle caratteristiche della materia prima in plastica e alla forma dello stampo. Ad esempio, per materie prime con buona fluidità, è possibile utilizzare una forma trasversale minore per ridurre la resistenza della materia prima nel canale di flusso; Mentre per le materie prime con scarsa fluidità, è necessaria una forma trasversale maggiore per garantire che la materia prima possa essere riempita agevolmente nello stampo. Controllo della temperatura del canale di flusso: oltre al layout e alla forma della sezione trasversale, il controllo della temperatura del canale di flusso è anche un aspetto importante dell'ottimizzazione della progettazione del canale di flusso. Durante il processo di stampaggio rotazionale, la materia prima di plastica deve essere riscaldata al di sopra del punto di ammorbidimento prima che possa essere iniettata liscia nello stampo. Tuttavia, una temperatura troppo alta farà decomporre la materia prima e produrre bolle e difetti; mentre una temperatura troppo bassa peggiorerà la fluidità delle materie prime e influenzerà l'efficienza di riempimento. Pertanto, il progettista deve impostare un sensore di temperatura e un elemento di riscaldamento all'interno dello stampo per monitorare e controllare la temperatura del canale di flusso in tempo reale. Controllando accuratamente la temperatura, si può garantire che la materia prima mantenga uno stato di flusso adeguato nel canale di flusso, ottenendo così una distribuzione uniforme e un riempimento efficiente. Miglioramento della qualità del prodotto di recinzione mediante sistema di canali di flusso
Riduci bolle e difetti:
Il sistema di canali di flusso ottimizzato può garantire che le materie prime in plastica siano distribuite uniformemente nello stampo, evitando la carenza o l'accumulo locale. Ciò consente alle materie prime di ridursi in modo più uniforme durante il processo di raffreddamento e solidificazione, riducendo così bolle e difetti.
Bolle e difetti sono fattori chiave che influenzano l'estetica e la vita di servizio dei prodotti recinti. Ottimizzando la progettazione del canale di flusso, la probabilità di questi difetti può essere significativamente ridotta e la qualità complessiva del prodotto può essere migliorata.
Migliorare la finitura superficiale:
La distribuzione uniforme delle materie prime non solo aiuta a ridurre bolle e difetti, ma migliora anche la finitura superficiale dei prodotti di recinzione. Durante il processo di stampaggio rotazionale, le materie prime fluiscono completamente nello stampo e si adattano strettamente alla parete dello stampo per formare uno strato superficiale liscio.
Il sistema di canale a flusso ottimizzato garantisce che le materie prime fluiscano in modo più fluido e uniforme nello stampo, rendendo la superficie dei prodotti di recinzione più fluidi e più piatti. Questo aiuta a migliorare l'estetica e la competitività del mercato dei prodotti.
Migliora la forza strutturale:
La distribuzione uniforme delle materie prime aiuta anche a migliorare la resistenza strutturale dei prodotti di recinzione. Durante il processo di stampaggio rotazionale, le materie prime sono completamente integrate nello stampo e formano una densa struttura interna.
Ottimizzando il design del canale di flusso, può garantire che le materie prime siano distribuite in modo più uniforme e stretto nello stampo, migliorando così la resistenza all'impatto, la resistenza alla compressione e la resistenza all'invecchiamento dei prodotti di recinzione. Ciò consente al prodotto di mantenere una durata stabile e una durata di servizio durante l'uso a lungo termine.
