Muffa dell'allevamento del bestiame
1. Agente distaccante
Durante la fase di riscaldamento del processo di stampaggio rotazionale, si verificherà un legame chimico o fisico all'interfaccia tra la polvere di polietilene o il materiale fuso e la superficie interna dello stampo a causa dell'ossidazione superficiale. Quando sono presenti difetti locali sulla superficie interna dello stampo, il polietilene fuso scorrerà in questi difetti e formerà un inglobamento locale. Ciò renderà difficile rimuovere il prodotto dallo stampo dopo il raffreddamento. Per evitare la situazione sopra descritta è necessario applicare uno strato di materiale termostabile sulla superficie interna dello stampo per impedirne l'adesione. Questo tipo di materiale è chiamato agente distaccante. Esistono molti tipi di distaccanti industriali. Il processo di stampaggio rotazionale del polietilene presenta requisiti elevati per gli agenti distaccanti, principalmente resistenza al calore. Oli, cere e oli siliconici sono agenti distaccanti comunemente usati, ma devono essere applicati una volta prima di ogni poppata, quindi sono chiamati agenti distaccanti usa e getta. Questo tipo di agente distaccante ha un costo contenuto e un buon effetto sformante, ma è facile migrare sulla superficie del prodotto e influenzarne le proprietà superficiali. Il silossano reticolato è un agente distaccante semipermanente. Non richiede un'applicazione frequente, non migra, non è influenzato dai cambiamenti di temperatura e ha un buon effetto sformante, ma il costo è elevato.
L'aggiunta di un sottile strato di politetrafluoroetilene sulla superficie della cavità dello stampo (come una padella antiaderente commerciale) può ottenere un effetto di sformatura permanente. Il politetrafluoroetilene è un agente sformante permanente.
2. Controllo della temperatura
Esiste un fenomeno speciale nel processo di stampaggio rotazionale del polietilene: durante il processo di fusione della polvere, l'aria intrappolata tra le particelle di polvere forma delle bolle e, man mano che il processo di riscaldamento continua, queste bolle scompaiono. Ulteriori ricerche mostrano che la scomparsa di queste bolle non è dovuta al loro movimento sulla superficie libera del materiale fuso sotto l'azione della galleggiabilità, ma al fatto che l'aria contenuta nelle bolle si fonde gradualmente nella plastica fusa. Gli esperimenti dimostrano che quando la temperatura sale a 150°C, nel polietilene fuso si formano bolle di diverse dimensioni. A causa dell'elevata viscosità del polietilene fuso, la galleggiabilità delle bolle non è sufficiente per spingerle sulla superficie libera. Quando la temperatura sale a 200°C, tutte le bolle scompaiono. Pertanto, per lo stampaggio rotazionale del polietilene, il controllo scientifico del processo di riscaldamento è di grande importanza per eliminare le bolle nei prodotti in polietilene e migliorare la qualità del prodotto. Perché il tempo di riscaldamento dello stampaggio rotazionale è talvolta più lungo, soprattutto quando la parete del prodotto è più spessa. Può durare da mezz'ora a più di un'ora. In questo momento sono necessarie misure per prevenire l'ossidazione termica del materiale e la riduzione delle proprietà del materiale durante il processo di riscaldamento. Di solito, gli antiossidanti vengono aggiunti alla plastica in polietilene per raggiungere lo scopo di prevenzione. Tuttavia, quando il materiale in polietilene viene riscaldato ad una temperatura troppo elevata o il tempo di riscaldamento è troppo lungo, l'antiossidante non può impedire l'ossidazione del materiale. Quando lo spessore del prodotto è elevato e necessita di essere riscaldato per un lungo periodo, è necessario abbassare la temperatura di riscaldamento. Se il tempo di riscaldamento viene ridotto aumentando la temperatura, le bolle potrebbero rimanere perché l'aria al loro interno non ha il tempo di scomparire. Quando la plastica di polietilene viene riscaldata fino allo stato fuso, il materiale subirà un processo di trasformazione dallo stato cristallino a quello fuso, che è esattamente ciò che accade quando le particelle di polietilene iniziano a sciogliersi e ad ammorbidirsi. Si presenta in uno strato di materiale che entra in contatto con la parete interna dello stampo, formando uno strato uniforme di materiale fuso. Successivamente si espande gradualmente nello strato interno finché l'intera sezione trasversale non viene completamente trasformata in una massa plastica fusa. Il passo successivo è continuare a riscaldare per far scomparire gradualmente le bolle. Il controllo della temperatura e il controllo del tempo di questo processo devono essere regolati.
3. Processo di raffreddamento
Durante il processo di raffreddamento, la temperatura del polietilene fuso scenderà da 200°C a quasi la temperatura ambiente e le molecole del polietilene passeranno da uno stato disordinato a uno stato cristallino più ordinato. Il processo di cristallizzazione richiede un certo tempo e la velocità di cristallizzazione è correlata alla viscosità del polietilene fuso. Quando il polietilene fuso viene raffreddato rapidamente, la viscosità del polietilene fuso aumenta rapidamente, il che ostacola la crescita dei suoi cristalli e influenza la cristallinità del polietilene. Quando la cristallinità è diversa, la densità del prodotto di polietilene è diversa e anche le proprietà fisiche saranno diverse. Pertanto, i prodotti stampati in rotazionale in polietilene a raffreddamento rapido hanno una densità inferiore, mentre i prodotti a raffreddamento lento hanno una densità maggiore. Naturalmente, più lentamente il prodotto si raffredda, più lungo sarà il suo ciclo produttivo e maggiore sarà il costo. La stessa polvere di polietilene utilizzata per la produzione mediante stampaggio rotazionale ha una certa densità, che viene determinata dal produttore del materiale. Tuttavia, dopo la produzione mediante stampaggio rotazionale, a causa delle diverse velocità di raffreddamento, la densità dei prodotti stampati in polietilene cambierà in una certa misura.
