Muffa dell'allevamento del bestiame
Durante il processo di rotolatura, lo stampo deve resistere all'enorme pressione dal fuso in plastica e allo stress termico causati dalle variazioni di temperatura. Queste forze producono una complessa distribuzione dello stress all'interno dello stampo. Se il design non è appropriato, è facile causare la rottura o la deformazione dello stampo. Pertanto, comprendere le condizioni di stress dello stampo è il primo passo nella progettazione della durabilità.
I progettisti di stampi devono utilizzare strumenti avanzati di progettazione assistita da computer (CAD) e ingegneria assistita da computer (CAE) per eseguire un'analisi di sollecitazione accurata sullo stampo. Questi strumenti possono simulare varie forze nel processo di rotolamento e aiutare i progettisti a identificare potenziali aree di concentrazione dello stress, in modo da eseguire un'ottimizzazione mirata nella fase di progettazione.
Dopo aver compreso le condizioni di stress dello stampo, come distribuire ragionevolmente lo stress ed evitare la concentrazione di stress diventa la chiave per migliorare la durata dello stampo. Ciò richiede che i progettisti di stampo effettuano una serie di regolazioni fini nel design strutturale.
Design dello spessore della parete: lo spessore della parete dello stampo è un fattore importante che influenza la sua resistenza e stabilità. Se lo spessore della parete è troppo sottile, lo stampo è facile da rompere quando è sotto pressione; Se lo spessore della parete è troppo spesso, il peso dello stampo aumenterà, il costo di produzione aumenterà e sarà anche sfavorevole per il trasferimento uniforme di calore. Pertanto, i progettisti devono determinare ragionevolmente lo spessore della parete in base allo scopo specifico e alle condizioni di sollecitazione dello stampo per garantire che lo stampo raggiunga il miglior equilibrio tra resistenza e stabilità.
Layout delle costole: le costole sono elementi strutturali importanti nello stampo per migliorare la resistenza e la rigidità. Organizzando ragionevolmente le costole, lo stress all'interno dello stampo può essere efficacemente disperso per evitare la concentrazione di stress. I progettisti devono pianificare attentamente la posizione, la quantità e la forma delle costole in base alla forma e alle caratteristiche di sollecitazione dello stampo per garantire che lo stampo possa resistere a enormi variazioni di pressione e temperatura durante il processo di stampaggio rotazionale.
DEMOLDING TROP DESIGN: DEMOLDING IL SPROPE è un dettaglio facilmente trascurato ma cruciale nel design dello stampo. La pendenza di demolding ragionevole può garantire che il prodotto possa essere rimosso senza problemi dallo stampo dopo il completamento dello stampo rotazionale, evitando danni inutili allo stampo. I progettisti devono calcolare accuratamente la pendenza di demolizione in base alla forma e alle dimensioni del prodotto e alle caratteristiche del materiale dello stampo per garantire che lo stampo mantenga buone prestazioni di demolizione durante l'uso a lungo termine.
Nella progettazione strutturale di stampi per mobili rotolati , il processo di produzione è anche un fattore che non può essere ignorato. La sinergia della progettazione e della produzione può garantire che lo stampo raggiunga le migliori prestazioni e durata durante il processo di produzione.
Selezione del materiale: la scelta del materiale dello stampo ha un'influenza decisiva sulla sua durata. I materiali di alta qualità, come lega di alluminio o acciaio inossidabile, hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e alta resistenza e sono la prima scelta per i mobili a rotatura. I progettisti devono scegliere materiali adatti in base allo scopo specifico e alle condizioni di sollecitazione dello stampo per garantire che lo stampo mantenga buone prestazioni durante l'uso a lungo termine.
Ottimizzazione del processo di produzione: nel processo di produzione dello stampo, l'uso della tecnologia avanzata di elaborazione della macchina utensile CNC e della tecnologia precisa di rilevamento degli stampi può garantire che ogni dettaglio dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione. Queste tecnologie possono migliorare significativamente l'accuratezza della produzione e la qualità della superficie dello stampo, migliorando così ulteriormente la sua durata.
Processo di trattamento termico: il trattamento termico è uno dei mezzi importanti per migliorare la durata dello stampo. Attraverso un ragionevole processo di trattamento termico, la microstruttura del materiale dello stampo può essere migliorata e la sua resistenza all'usura può essere migliorata. I progettisti devono lavorare a stretto contatto con il team di produzione per garantire che il processo di trattamento termico corrisponda alla progettazione dello stampo per ottenere il miglior effetto di durata.
