Come ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso dei stampi di modanature rotazionali del giardinaggio di vasi di fiori?

Principio di rotolamento e caratteristiche strutturali di stampi per vaso di fiori

Dato che l'industria orticola è in forte espansione, i vasi di fiori sono prodotti di giardinaggio indispensabili e la loro tecnologia di produzione è costantemente innovante. Con i suoi vantaggi unici, lo stampaggio rotazionale è diventato un modo importante per produrre vasi di fiori. Una comprensione approfondita dei principi dello stampaggio rotazionale e delle caratteristiche strutturali degli stampi per vasi di fiori è il primo passo chiave per ottenere una produzione efficiente e lo stampaggio preciso degli stampi di modanatura rotazionale del giardinaggio di fiori.

Il roto di roto, noto anche come stampaggio rotazionale, si basa sul principio di aggiungere una certa quantità di polvere di plastica nella cavità dello stampo, quindi chiudendo lo stampo, ruotando lo stampo attorno a due assi perpendicolari attraverso un dispositivo meccanico e riscaldando lo stampo allo stesso tempo. Durante il processo di rotazione e riscaldamento, la polvere di plastica viene gradualmente e uniformemente rivestita, fusa e legata alla superficie della cavità dello stampo sotto l'azione combinata di gravità e calore, formando un prodotto di plastica completo che è coerente con la forma della cavità dello stampo. Dopo che la plastica è stata completamente sciolta e plastificata, interrompere il riscaldamento e raffreddare lo stampo per solidificare il prodotto. Infine, apri lo stampo ed elimina la pentola di fiori modellata.

Questo processo di stampaggio presenta molti vantaggi. Innanzitutto, lo stampaggio rotazionale può produrre prodotti cavi e complessi, che è molto adatto per vasi di fiori da giardino con varie forme. Che si tratti di una pentola di fiori artistici con una forma unica o una pentola di fiori funzionale con una struttura funzionale speciale, il processo di stampaggio rotazionale può facilmente raggiungerlo. In secondo luogo, lo stampo di stampaggio rotazionale è relativamente semplice e a basso costo. Rispetto agli stampi a iniezione, gli stampi di stampaggio di rotazione non richiedono sistemi di versamento complessi e meccanismi di espulsione e le loro strutture sono più semplici e la difficoltà di produzione e i costi sono di conseguenza ridotti, il che consente alle aziende di mettere rapidamente in produzione a un costo inferiore quando si sviluppano nuovi prodotti.

Le caratteristiche strutturali dello stampo per vaso di fiori sono fattori importanti nel determinare la qualità dello stampaggio del vaso di fiori. Dal punto di vista della struttura generale, lo stampo per vaso di fiori è generalmente composto da uno stampo superiore e uno stampo inferiore e gli stampi superiori e inferiori sono chiusi e aperti da un meccanismo di serraggio. La progettazione del meccanismo di serraggio deve garantire che gli stampi superiori e inferiori possano adattarsi strettamente per prevenire la perdita di polvere di plastica durante il processo di stampaggio rotazionale e, allo stesso tempo, dovrebbe essere facile da funzionare e migliorare l'efficienza della produzione. La forma della cavità dello stampo determina direttamente la forma della pentola di fiori e la sua qualità superficiale e la precisione dimensionale hanno un'influenza importante sull'effetto di stampaggio della pentola di fiori. Al fine di garantire che la superficie della pentola di fiori sia liscia e piatta, la superficie della cavità dello stampo deve essere elaborata finemente e lucidata per ridurre la rugosità superficiale. Inoltre, anche il sistema di scarico dello stampo è una parte importante. Durante il processo di stampaggio rotazionale, l'aria nella cavità dello stampo deve essere scaricata nel tempo, altrimenti si formeranno difetti come bolle e ammaccature sulla superficie della pentola di fiori. Pertanto, il design ragionevole della posizione e delle dimensioni del foro di scarico può scaricare efficacemente l'aria nella cavità e garantire la qualità di stampaggio della pentola di fiori.

Prendendo lo stampo comune di vaso di fiori rotondi come esempio, i suoi stampi superiori e inferiori di solito adottano una struttura divisa e una scanalatura di tenuta è impostata sul bordo dello stampo. La striscia di tenuta è installata per garantire la chiusura della tenuta dopo lo stampo. Un certo numero di fori di scarico verrà impostato nella parte inferiore e sul lato dello stampo. La posizione e le dimensioni dei fori di scarico sono determinate attraverso calcoli e test precisi per garantire il miglior effetto di scarico senza influire sulla resistenza dello stampo. Per alcuni stampi per vasi di fiori con motivi o decorazioni complessi, è richiesta una scultura o una lavorazione speciali sulla superficie della cavità dello stampo per garantire che il motivo sulla superficie del vaso di fiori sia chiaro e realistico.

Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, si stanno anche sviluppando la tecnologia di modanatura rotazionale e la progettazione strutturale degli stampi per vasi di fiori. Ad esempio, l'uso della tecnologia di progettazione (CAD) e di produzione (CAM) assistita da computer può progettare in modo più accurato la struttura ed elaborare lo stampo e migliorare l'efficienza di progettazione e produzione dello stampo. Allo stesso tempo, l'applicazione di nuovi materiali di stampo e lo sviluppo della tecnologia del trattamento della superficie dello stampo forniscono anche un forte supporto per migliorare la durata e la durata della durata degli stampi per vasi di fiori.

Una profonda comprensione dei principi dello stampaggio rotazionale e delle caratteristiche strutturali degli stampi per vasi di fiori sono la base per ottimizzare il processo di produzione dei vasi di fiori e migliorare la qualità del prodotto. Solo realizzando pienamente i vantaggi dello stampaggio rotazionale e l'importanza della struttura della muffa possiamo migliorare e innovare continuamente nella produzione reale, realizzare la produzione efficiente e lo stampaggio preciso dei stampi di modanature di rotazione del giardinaggio di vasi di fiori e soddisfare la domanda di mercato di vasi di fiori di giardinaggio di alta qualità.

Selezione del materiale e analisi della durabilità di stampi rotolanti per vasi di fiori da giardino

Nel processo di produzione di stampi rotolanti per vasi di fiori di giardinaggio, la selezione di materiali di stampo è cruciale. Non solo influisce direttamente sulla durata delle prestazioni e del servizio dello stampo, ma influenza anche l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto dei vasi di fiori. Allo stesso tempo, un'analisi approfondita della durata dei materiali di stampo può aiutare le aziende a comprendere meglio l'uso di stampi, organizzare ragionevolmente piani di produzione e manutenzione e quindi ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso di stampi roto-modellatura per vasi di fiori di giardinaggio.

I materiali di stampo roto-modano devono avere una varietà di caratteristiche di prestazione per soddisfare vari requisiti nel processo di produzione. Prima di tutto, una buona conduttività termica è uno dei fattori chiave. Durante il processo di rotolatura, lo stampo deve trasferire il calore in modo rapido e uniforme in modo che la polvere di plastica possa essere rapidamente sciolta e plastificata. Se la conduttività termica del materiale dello stampo è scarsa, la plastica verrà riscaldata in modo non uniforme, con conseguente surriscaldamento locale o raffreddamento eccessivo, influenzando la qualità dello stampaggio del vaso di fiori e causando difetti come deformazione e cracking. In secondo luogo, il materiale dello stampo dovrebbe avere un'alta resistenza e durezza. Durante il processo di rotolatura, lo stampo deve resistere a determinate sollecitazioni meccaniche e termiche, specialmente durante le frequenti operazioni di apertura e chiusura e cicli di riscaldamento e raffreddamento ad alta temperatura, lo stampo è soggetto a deformazione e usura. Pertanto, la scelta di materiali con alta resistenza e durezza può garantire che lo stampo mantenga una buona precisione dimensionale e stabilità della forma durante l'uso a lungo termine. Inoltre, il materiale dello stampo dovrebbe anche avere una buona resistenza alla corrosione e prestazioni di elaborazione. Poiché alcuni additivi chimici possono essere utilizzati nel processo di rotolamento, il materiale dello stampo deve essere in grado di resistere alla corrosione di queste sostanze chimiche. Allo stesso tempo, al fine di ridurre il costo di produzione dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione, il materiale dovrebbe essere facile da elaborare e di forma e conveniente per il taglio, la perforazione, la lucidatura e altre operazioni di elaborazione.

Al momento, i materiali comunemente usati per lo stampaggio rotazionale delle vasi di fiori da giardino sono principalmente in lega di alluminio, acciaio e materiali compositi. La lega di alluminio presenta i vantaggi di bassa densità, buona conducibilità termica e eccellenti prestazioni di elaborazione ed è uno dei materiali più utilizzati negli stampi di stampaggio rotazionale. Può trasferire rapidamente il calore, in modo che la polvere di plastica sia uniformemente riscaldata, il che aiuta a migliorare la qualità dello stampaggio e l'efficienza di produzione del vaso di fiori. Allo stesso tempo, il peso della lega di alluminio è leggero, che è conveniente per la manipolazione e l'installazione dello stampo e riduce l'intensità del lavoro. Tuttavia, la resistenza alla durezza e all'usura della lega di alluminio è relativamente bassa ed è facile da indossare durante l'uso a lungo termine e sono necessarie manutenzioni e riparazioni regolari. L'acciaio ha un'alta resistenza e durezza, una buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, può resistere a grandi stress meccanici e termici ed è adatto alla produzione di stampi a vaso di fiori grandi o complessi. Tuttavia, la conduttività termica dell'acciaio è relativamente scarsa e ci vuole un tempo di riscaldamento più lungo durante il processo di stampaggio rotazionale, che può influire sull'efficienza di produzione. Inoltre, il peso dell'acciaio è grande, il che aumenta la difficoltà di manipolazione e installazione dello stampo. I materiali compositi sono materiali di stampo emergenti negli ultimi anni. Combina i vantaggi di più materiali e ha le caratteristiche di peso leggero, alta resistenza, buona conducibilità termica e forte resistenza alla corrosione. Ad esempio, i materiali compositi in plastica rinforzata in fibra di vetro (FRP) non solo hanno buone prestazioni complete, ma hanno anche un costo relativamente basso, il che compensa le carenze di lega di alluminio e acciaio in una certa misura. Tuttavia, la tecnologia di elaborazione dei materiali compositi è relativamente complicata e ha requisiti elevati per le attrezzature e la tecnologia di produzione.

La durata dei materiali della muffa è influenzata da molti fattori. Prima di tutto, l'ambiente d'uso è un fattore importante. Se lo stampo è ad alta temperatura, un ambiente di gas umido o corrosivo per lungo tempo, accelererà l'invecchiamento e la corrosione del materiale dello stampo e ridurrà la durata di servizio dello stampo. In secondo luogo, i parametri del processo di produzione influenzeranno anche la durata dello stampo. Durante il processo di stampaggio rotazionale, la temperatura eccessiva e la velocità di rotazione aumenteranno la sollecitazione termica e lo stress meccanico dello stampo, con conseguente deformazione dello stampo e aumento dell'usura. Inoltre, la frequenza di utilizzo e manutenzione dello stampo sono anche direttamente correlate alla sua durata. L'uso frequente causerà l'usura e la fatica più velocemente, mentre una manutenzione regolare, come la pulizia, la lubrificazione e la prevenzione della ruggine, possono estendere efficacemente la durata di servizio dello stampo.

Al fine di migliorare la durata dei stampi rotomolding per i vasi di fiori da giardino, è possibile adottare una varietà di misure. Da un lato, il materiale dello stampo dovrebbe essere ragionevolmente selezionato in base alle esigenze di produzione specifiche e all'ambiente di utilizzo. Per la produzione di piccoli vasi di fiori con elevati requisiti di qualità della superficie, gli stampi in lega di alluminio possono essere assegnati priorità; Per la produzione di grandi vasi di fiori con forme complesse e requisiti elevati, gli stampi in acciaio possono essere più adatti; E per alcune occasioni con requisiti speciali per il peso e le prestazioni, è possibile provare stampi compositi. D'altra parte, ottimizza i parametri del processo di produzione per evitare il funzionamento a lungo termine dello stampo a temperature e velocità eccessivamente elevate e ridurre lo stress sullo stampo. Allo stesso tempo, stabilire un sistema di manutenzione dello stampo completo, ispezionare regolarmente, pulire, lubrificare e riparare lo stampo, scoprire prontamente e affrontare i problemi con lo stampo e assicurarsi che lo stampo sia sempre in buone condizioni di lavoro.

La selezione dei materiali e l'analisi della durabilità dello stampo rotazionale del vaso di fiori da giardino sono importanti collegamenti per ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso. Solo considerando in modo completo vari fattori, selezionando razionalmente i materiali dello stampo e adottando misure efficaci per migliorare la durata dello stampo può essere garantita la produzione regolare di vasi di fiori e i benefici economici e la competitività del mercato dell'impresa sono migliorate.

Controllo dei parametri chiave durante la produzione (temperatura/velocità/raffreddamento)

Nel processo di rotomolding dei vasi di fiori da giardino, il controllo preciso dei parametri chiave come la temperatura, la velocità di rotazione e il raffreddamento sono l'elemento centrale per ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso di vasi fioriti. Questi parametri sono correlati e si influenzano a vicenda. Il controllo improprio di qualsiasi parametro può portare a problemi di qualità nei vasi di fiori, influenzando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Pertanto, è molto importante avere una profonda comprensione e un controllo ragionevole di questi parametri chiave.

La temperatura è uno dei parametri più critici nel processo di rotomolding, che influisce direttamente sul processo di fusione e plastificazione della polvere di plastica. All'inizio del rotomolding, lo stampo deve essere riscaldato a una temperatura adatta in modo che la polvere di plastica possa fondersi rapidamente e uniformemente la superficie della cavità dello stampo. Se la temperatura è troppo bassa, la polvere di plastica non può essere completamente fusa, il che causerà difetti come irregolarità e stratificazione sulla superficie del vaso di fiori; Se la temperatura è troppo alta, la plastica può decomporsi ed età, influenzando le proprietà fisiche e la qualità dell'aspetto del vaso di fiori. Diversi tipi di materiali plastici hanno diversi intervalli di temperatura di fusione. Ad esempio, la temperatura di fusione del polietilene (PE) è generalmente compresa tra 120 ℃ e 140 ℃ e la temperatura di fusione del polipropilene (PP) è di circa 160 ℃ a 170 ℃. Nella produzione effettiva, è necessario impostare accuratamente la temperatura di riscaldamento dello stampo in base al materiale plastico utilizzato e monitorare e regolare la temperatura in tempo reale attraverso il sistema di controllo della temperatura per garantire che la temperatura sia stabile nell'intervallo appropriato.

Oltre alla temperatura di riscaldamento dello stampo, il tempo di riscaldamento ha anche un'influenza importante sulla qualità dello stampaggio del vaso di fiori. Se il tempo di riscaldamento è troppo corto, la polvere di plastica non può essere completamente sciolta e plastificata, il che causerà particelle non confuse all'interno della pentola di fiori, influenzando la resistenza del prodotto; Se il tempo di riscaldamento è troppo lungo, aumenterà il ciclo di produzione, ridurrà l'efficienza di produzione e potrebbe anche causare un'eccessiva invecchiamento della plastica. Pertanto, è necessario determinare il tempo di riscaldamento ottimale per ciascun materiale plastico e le specifiche dello stampo attraverso esperimenti e sperimentare l'accumulo. Durante il processo di produzione, il tempo di riscaldamento può essere controllato accuratamente da un timer o da un sistema di controllo automatizzato.

La velocità di rotazione è anche un parametro importante nel processo di produzione del rotomolding, che determina lo stato di movimento e l'uniformità di distribuzione della polvere di plastica nella cavità dello stampo. La velocità di rotazione appropriata può rendere la polvere di plastica uniformemente rivestita sulla superficie della cavità dello stampo sotto l'azione della gravità e della forza centrifuga per formare un prodotto con spessore uniforme. Se la velocità di rotazione è troppo bassa, la polvere di plastica non può essere completamente dispersa, il che porterà a uno spessore della parete irregolare della pentola di fiori e il fenomeno di essere troppo spesso o troppo sottile in alcune parti; Mentre se la velocità di rotazione è troppo alta, la polvere di plastica può produrre movimenti violenti nella cavità dello stampo, con conseguente essere in grado di essere scaricata in tempo, formando bolle o cavità all'interno della pentola di fiori. In generale, la velocità di rotazione dello stampo rotatore è compresa tra 5 e 30 giri / min e la velocità di rotazione specifica deve essere regolata in base alle dimensioni, alla forma e alle caratteristiche dello stampo e del materiale plastico. Per stampi di grandi dimensioni o stampi a forma di fiori a forma di complesso, la velocità di rotazione può essere adeguatamente ridotta per garantire che la polvere di plastica possa riempire completamente la cavità dello stampo; Per piccoli stampi o stampi a vaso a forma di semplice, la velocità di rotazione può essere adeguatamente aumentata per migliorare l'efficienza della produzione.

Il processo di raffreddamento è l'ultimo collegamento chiave dello stampaggio rotazionale, che ha un'influenza importante sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie del vaso di fiori. Durante la fase di raffreddamento, lo stampo e il prodotto devono essere raffreddati uniformemente per solidificare la plastica. Se il raffreddamento è irregolare, lo stress interno verrà generato all'interno della pentola di fiori, con conseguenti difetti come la deformazione e il cracking. La velocità di raffreddamento deve anche essere ragionevolmente controllata. Se la velocità di raffreddamento è troppo veloce, la superficie di plastica si solidificerà rapidamente, mentre l'interno è ancora in uno stato fuso, con conseguente incapacità di rilasciare la pressione interna, con conseguenti vuoti interni o deformazione; Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, il ciclo di produzione verrà esteso e l'efficienza di produzione verrà ridotta. Esistono due metodi di raffreddamento comuni: raffreddamento dell'acqua e raffreddamento dell'aria. Il raffreddamento dell'acqua presenta i vantaggi della velocità di raffreddamento rapido e dell'alta efficienza, ma è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e del flusso di acqua per evitare problemi di qualità del vaso di fiori a causa del raffreddamento troppo veloce; Il raffreddamento dell'aria è relativamente lieve e adatto per occasioni in cui non è richiesta la velocità di raffreddamento. Nella produzione reale, il metodo di raffreddamento appropriato e i parametri di raffreddamento possono essere selezionati in base alle dimensioni, alla forma e alle caratteristiche del materiale plastico del vaso di fiori. Ad esempio, per grandi vasi di fiori o vasi di fiori con pareti spesse, un metodo di raffreddamento ad acqua combinato seguito dal raffreddamento dell'aria può essere usato per abbassare rapidamente la temperatura dello stampo e del prodotto, quindi raffreddare lentamente il prodotto attraverso il raffreddamento dell'aria per eliminare lo stress interno.

Al fine di ottenere un controllo preciso di parametri chiave come temperatura, velocità e raffreddamento, le aziende possono adottare sistemi di controllo automatico avanzati. I sensori monitorano la temperatura, la velocità e lo stato di raffreddamento dello stampo in tempo reale e alimentare i dati al sistema di controllo. Il sistema di controllo regola automaticamente lo stato di lavoro dell'apparecchiatura di riscaldamento, il dispositivo di rotazione e il sistema di raffreddamento in base ai valori dei parametri preimpostati per garantire che ciascun parametro sia sempre mantenuto nell'intervallo ottimale. Allo stesso tempo, le aziende dovrebbero anche rafforzare la formazione degli operatori per farli familiarità con il processo di produzione e i metodi di controllo dei parametri chiave, in modo che possano prontamente scoprire e affrontare problemi di parametri anormali nel processo di produzione.

Nel processo di produzione di rotomolding dei vasi di fiori da giardino, il controllo preciso dei parametri chiave come temperatura, velocità di rotazione e raffreddamento è la chiave per ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso. Solo comprendendo profondamente il ruolo e l'influenza di questi parametri, selezionando razionalmente i valori dei parametri e adottando la tecnologia di controllo e i metodi di gestione avanzati possiamo produrre vasi di fiori da giardino con eccellente qualità e dimensioni precise per soddisfare la domanda di mercato.

MANUTENZIONE DEL POT POTTORE E SOLUZIONI DI PROBLEMI COMUNI

Nel processo di rotomolding dei vasi di fiori da giardino, la manutenzione di stampi per vasi di fiori è una garanzia importante per garantire il suo normale funzionamento, prolungare la sua durata di servizio e ottenere una produzione efficiente e uno stampaggio preciso. Allo stesso tempo, di fronte a vari problemi comuni che possono sorgere nel processo di produzione, le soluzioni tempestive ed efficaci possono ridurre i fallimenti di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. Pertanto, è di grande significato prestare attenzione al mantenimento di stampi per vasi di fiori e padroneggiare le soluzioni ai problemi comuni.

Il mantenimento degli stampi per vasi di fiori deve correre durante l'intero ciclo di vita e coprire molteplici aspetti del lavoro. Prima di tutto, la pulizia dello stampo è un collegamento di base e importante. Dopo ogni produzione, è necessario pulire prontamente la polvere di plastica, le macchie di olio e le impurità rimangono sulla superficie dello stampo. Se la polvere di plastica residua non viene pulita nel tempo, si carbonizzerà durante il prossimo processo di riscaldamento, influenzando la conduttività termica dello stampo e la qualità della superficie del vaso di fiori; Maine di olio e impurità possono causare usura sulla superficie dello stampo e ridurre l'accuratezza dello stampo. Quando si pulisce lo stampo, è possibile utilizzare speciali agenti e strumenti di pulizia, come spazzole morbide, stracci, ecc., Per evitare di usare strumenti affilati per graffiare la superficie dello stampo. Per alcune macchie ostinate che sono difficili da pulire, è possibile utilizzare metodi di pulizia professionale come la pulizia ad ultrasuoni.

In secondo luogo, la lubrificazione dello stampo non può essere ignorata. Il meccanismo di serraggio dello stampo, l'albero rotante e altre parti in movimento devono essere lubrificati regolarmente per ridurre l'attrito e l'usura e garantire il normale funzionamento dello stampo. È molto importante scegliere un lubrificante adatto. Secondo l'ambiente di lavoro e i requisiti dello stampo, dovrebbe essere selezionato un lubrificante con buona lubrificazione, antiossidazione e proprietà anti-corrosione. Durante il processo di lubrificazione, assicurarsi che il lubrificante sia applicato uniformemente sulla superficie delle parti in movimento e pulisci il lubrificante in eccesso in tempo per impedire al lubrificante di contaminare la cavità dello stampo e il prodotto.

Inoltre, la prevenzione della ruggine dello stampo è anche una parte importante della manutenzione. Poiché lo stampo di stampaggio rotazionale avvertirà ad alta temperatura, umidità e altri ambienti durante il processo di produzione, è facile arrugginire. Pertanto, è necessario eseguire regolarmente la prevenzione della ruggine sullo stampo, specialmente quando lo stampo è inattivo, il lavoro di prevenzione della ruggine deve essere eseguito bene. È possibile utilizzare metodi come l'applicazione di olio anti-rotta e spruzzare la vernice anti-russa per formare un film protettivo sulla superficie dello stampo per impedire allo stampo di contattare l'aria, l'umidità, ecc., In modo da raggiungere lo scopo della prevenzione della ruggine.

Oltre alla pulizia giornaliera di pulizia, lubrificazione e manutenzione della prevenzione della ruggine, lo stampo deve anche essere regolarmente ispezionato e mantenuto. Controllare se la precisione dimensionale dello stampo, la qualità della superficie, la tenuta dello stampo, ecc. Soddisfano i requisiti e scopri prontamente problemi con lo stampo e riparali. Per alcune parti usurate o danneggiate, come strisce di tenuta, bulloni, ecc., Devono essere sostituiti in tempo per garantire le prestazioni e l'accuratezza dello stampo. Allo stesso tempo, stabilisci un file di manutenzione dello stampo per registrare l'utilizzo, i contenuti di manutenzione e il tempo dello stampo, in modo da tracciare e gestire i lavori di manutenzione dello stampo.

Nel processo di utilizzo dello stampo di fiori, si verificheranno inevitabilmente alcuni problemi comuni. Ad esempio, graffi o usura sulla superficie dello stampo influenzerà la qualità della superficie della pentola di fiori. Per piccoli graffi, la lucidatura può essere utilizzata per la riparazione; Per graffi più profondi o parti gravemente usurate, è necessario riparare la saldatura o la sostituzione delle parti dello stampo. Un altro problema comune è che lo stampo non è strettamente bloccato, il che causerà la perdita di polvere di plastica, influenzando l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto. Quando ciò accade, è necessario verificare se la striscia di tenuta è invecchiata o danneggiata. In caso di problemi, sostituire la striscia di tenuta in tempo; Allo stesso tempo, controlla se i bulloni del meccanismo di serraggio sono allentati e serrare i bulloni sciolti. Se lo stampo viene deformato durante il processo di stampaggio rotazionale, può essere causato da una resistenza insufficiente del materiale dello stampo o da parametri di processo di produzione impropri. Per il problema della resistenza insufficiente del materiale dello stampo, è possibile prendere in considerazione la sostituzione di un materiale dello stampo con una resistenza più elevata; Per il problema dei parametri del processo di produzione impropri, è necessario riadattare la temperatura, la velocità e altri parametri per garantire che lo stampo funzioni in condizioni di lavoro appropriate.

La manutenzione e la risoluzione dei problemi comuni di stampi per vaso di fiori sono i collegamenti chiave per garantire la produzione liscia di rotatura del vaso di fiori. Attraverso misure di manutenzione scientifica e ragionevole, la durata del servizio dello stampo può essere estesa e le prestazioni e la precisione dello stampo possono essere migliorate; E soluzioni tempestive ed efficaci ai problemi comuni possono ridurre i guasti alla produzione e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Solo prestando attenzione alla manutenzione e alla risoluzione dei problemi degli stampi può essere raggiunta la produzione efficiente e la modanatura precisa dei stampi a rotolatura del giardinaggio del vaso di fiori, creando maggiori benefici economici per l'impresa.