Muffa dell'allevamento del bestiame
Nell'intero processo di produzione di muffe, la fase di semifinizzazione segue la lavorazione ruvida e svolge un ruolo importante nel collegare le parti superiori e inferiori. Per lo stampo rotazionale del contenitore di stoccaggio del serbatoio dell'acqua, la fase di lavorazione ruvida completa principalmente la formazione iniziale del vuoto, ma in questo momento lo stampo ha ancora un ampio spazio di regolazione in termini di contorno, dimensioni e struttura interna. Il compito della fase di semifinizzazione è quello di modificare e migliorare ulteriormente la precisione di questi stampi inizialmente formati per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione finale.
Nella fase di semifinizzazione, il contorno e le dimensioni dello stampo vengono ulteriormente regolati in modo accurato. Questo processo si basa principalmente su macinazione di precisione, noioso e altri metodi di processo. Il processo di macinazione rimuove una piccola quantità di superficie dello stampo attraverso la ruota di macinazione per raggiungere lo scopo di regolare accuratamente il contorno e le dimensioni. Il processo noioso viene utilizzato principalmente per l'elaborazione dei fori all'interno dello stampo per garantire che il diametro, la profondità e l'accuratezza della posizione dei fori soddisfino i requisiti di progettazione. Attraverso questi precisi metodi di processo, il contorno e le dimensioni dello stampo sono finemente lucidati e corretti per garantire che la sua accuratezza soddisfi gli standard predeterminati.
Vale la pena notare che nella fase semifinishing, il contorno dello stampo e la regolazione delle dimensioni non sono eseguiti in isolamento, ma devono essere strettamente integrati con la struttura complessiva e i requisiti funzionali dello stampo. Ad esempio, per lo stampo rotazionale di a stampo contenitore di stoccaggio del serbatoio dell'acqua Ciò deve resistere a una maggiore pressione, la regolazione del suo contorno e delle dimensioni deve anche considerare i requisiti di resistenza e rigidità dello stampo per garantire che lo stampo non deformi o si rompa durante l'uso.
Oltre alla regolazione precisa del contorno e delle dimensioni, lo stadio semifinishing richiede anche l'ottimizzazione necessaria della struttura interna dello stampo. Questo processo include principalmente la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo, della progettazione del sistema di scarico e della progettazione della struttura della cavità.
Il sistema di raffreddamento è cruciale per gli stampi rotazionali. Durante il processo di modanatura rotazionale del contenitore di stoccaggio del serbatoio dell'acqua, lo stampo deve resistere al processo di fusione e solidificazione della plastica ad alta temperatura, quindi l'efficienza di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio e l'efficienza di produzione del prodotto. Nella fase di semifinizzazione, la progettazione del sistema di raffreddamento deve considerare pienamente fattori come la forma, le dimensioni e le proprietà del materiale dello stampo per garantire che l'acqua di raffreddamento possa fluire uniformemente ed efficiente attraverso tutte le parti dello stampo, raggiungendo così lo scopo del raffreddamento rapido.
Il sistema di scarico ha anche un impatto importante sulle prestazioni dello stampo rotazionale. Durante il processo di modanatura rotazionale, l'aria all'interno dello stampo deve essere scaricata in tempo per evitare difetti come bolle e fori di rimprigiona. Pertanto, nella fase di semifinizzazione, la progettazione del sistema di scarico deve garantire che il gas all'interno dello stampo possa essere scaricato senza intoppi, evitando al contempo perdite e contaminazione della plastica.
Il design della struttura della cavità è anche uno dei compiti importanti nella fase semifinishing. La razionalità della struttura della cavità influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio e l'efficienza di produzione del prodotto. Nella fase di semifinizzazione, le dimensioni, la forma, la profondità e la rugosità superficiale della cavità devono essere regolarmente regolate per garantire che la plastica possa riempire uniformemente e completamente la cavità, in modo da ottenere un contenitore di stoccaggio del serbatoio dell'acqua con un aspetto morbido e dimensioni precise.
Nella fase di semifinizzazione, la selezione di materiali e processi ha anche un impatto importante sulla precisione e sulle prestazioni dello stampo. Per lo stampo di stampaggio rotazionale del contenitore di stoccaggio del serbatoio dell'acqua, i materiali comunemente usati includono acciaio in lega di alta qualità, acciaio inossidabile, ecc. Questi materiali non solo hanno un'alta resistenza, un'alta durezza e una buona resistenza all'usura, ma possono anche mantenere prestazioni stabili in un ambiente ad alta temperatura.
In termini di selezione dei processi, la fase di semifinizzazione deve selezionare le apparecchiature di elaborazione e i parametri di processo appropriati in base a fattori come la forma specifica, le dimensioni e le proprietà del materiale dello stampo. Ad esempio, per gli stampi con forme complesse e requisiti di accuratezza ad alta dimensione, i centri di lavorazione a CNC possono essere utilizzati per la lavorazione; Per gli stampi con più fori interni, è possibile utilizzare l'elaborazione EDM o laser.
La fase semifinishing svolge un ruolo vitale nel migliorare l'accuratezza e le prestazioni degli stampi rotazionali del contenitore di stoccaggio dell'acqua. Attraverso macinazione di precisione, noiosi e altri metodi di processo, il contorno e le dimensioni dello stampo vengono ulteriormente regolati; Ottimizzando la struttura interna come il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico e la struttura della cavità, le prestazioni e la durata di servizio dello stampo sono significativamente migliorate.
Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione di muffe, la fase di semifinizzazione deve ancora affrontare molte sfide. Ad esempio, come migliorare ulteriormente l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione per ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione; Come rispondere meglio alle esigenze di elaborazione degli stampi con forme complesse e materiali speciali per ampliare il campo dell'applicazione degli stampi, ecc. La soluzione a questi problemi richiede alle aziende manifatturiere di stampi di esplorare e innovare continuamente per promuovere il progresso continuo e lo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi.
